Górnicze młyny kulowe do mielenia i mieszania
Górnicze Młyny Kulowe do Mielenia i Mieszania przeznaczone są do mielenia rud i innych odpowiednich materiałów w zakładach przeróbki minerałów. Obracająca się cylindryczna skorupa napędza materiał mielący, który uderza i rozdrabnia materiał, redukując wielkość cząstek do dalszej separacji lub dalszego przetwarzania.
Wprowadzenie produktów
Górnicze Młyny Kulowe do Mielenia i Mieszania przeznaczone są do mielenia rud i innych odpowiednich materiałów w zakładach przeróbki minerałów. Obracająca się cylindryczna skorupa napędza materiał mielący, który uderza i rozdrabnia materiał, redukując wielkość cząstek do dalszej separacji lub dalszego przetwarzania.
Dane techniczne
|
Model |
Prędkość obrotowa (r/min) |
Obciążenie kulą (t) |
Rozmiar paszy (mm) |
Wydajność (t/h) |
Moc silnika (kW) |
|
Φ900 × 1800 |
36 |
1.5 |
Mniejsze lub równe 20 |
0.65–2 |
18.5 |
|
Φ900 × 3000 |
36 |
2.7 |
Mniejsze lub równe 20 |
1.1–3.5 |
22 |
|
Φ1200 × 2400 |
36 |
3.0 |
Mniejsze lub równe 25 |
2.2–4.8 |
30 |
|
Φ1200 × 3000 |
36 |
3.5 |
Mniejsze lub równe 25 |
2.7–5.0 |
37 |
|
Φ1500 × 3000 |
29.7 |
7.5 |
Mniejsze lub równe 25 |
4.3–8.0 |
75 |
|
Φ1500 × 4500 |
27 |
11 |
Mniejsze lub równe 25 |
6–12 |
90 |
Typy i konfiguracje
Szlifowanie na mokro i na sucho:
Szlifowanie na mokro przetwarza materiał w środowisku płynnym, natomiast mielenie na sucho odbywa się bez dodawania cieczy procesowej. Wybór zależy od właściwości materiału i wymagań dalszego przetwarzania.
Przepełnienie i rozładowanie rusztu:
Młyny przelewowe odprowadzają szlam przez czop wylotowy, podczas gdy młyny rusztowe wykorzystują ruszt wylotowy. Wybór zależy od wymaganego zadania szlifowania, przepływu materiału i konstrukcji obwodu.
Struktura i zasada działania
Główne komponenty
• Obudowa młyna i wykładziny: Pochłaniają ładunek mielący i chronią obudowę przed zużyciem.
• Media mielące: Kulki stalowe lub inne odpowiednie media zmniejszają wielkość cząstek w wyniku uderzenia i ścierania.
• Zespoły doprowadzające i odprowadzające: Kontrola wprowadzania i odprowadzania materiału zgodnie z konfiguracją młyna.
• Układ napędowy: Dostarcza moc obrotową młynowi.
• Łożyska i smarowanie: Wspierają rotację i utrzymują odpowiednie warunki pracy.
Zasada działania
Gdy młyn się obraca, środki mielące unoszą się, a następnie opadają lub spływają kaskadą przez materiał. Uderzenie i ścieranie zmniejszają wielkość cząstek. Wydajność mielenia zależy od prędkości obrotowej, ładunku mediów, właściwości materiału, wielkości wsadu i czasu przebywania.
Aplikacje
Górnicze młyny kulowe znajdują zastosowanie w przetwórstwie minerałów, m.in.:
Mielenie rud metali przed separacją lub koncentracją.
Przeróbka wybranych minerałów niemetalicznych.
Materiały do mielenia, w przypadku których wymagane są mniejsze cząstki.
Mielenie na mokro lub na sucho, w zależności od schematu procesu.
Wybór modelu i warunki pracy
Aby zawęzić wybór odpowiednich modeli młynów kulowych, wykonaj następujące kroki:
Zdefiniuj przepustowość:Określ wymaganą szybkość przetwarzania w tonach na godzinę.
Potwierdź wymagania dotyczące szlifowania:Określ wielkość nadawy i docelowy stopień rozdrobnienia produktu.
Oceń właściwości rudy:Oceniając wymagania dotyczące szlifowania, należy wziąć pod uwagę twardość, szlifowalność i ścieralność.
Określ konfigurację:Wybierz mielenie na mokro lub na sucho i odpowiedni układ wylotowy w oparciu o schemat procesu.
Porównaj wymaganą przepustowość i wydajność mielenia z dostępnymi specyfikacjami młyna, a następnie oceń zdolność do przemiału rudy, docelowy stopień rozdrobnienia produktu i konfigurację obwodu przed zatwierdzeniem modelu.
Integracja obwodu szlifowania
Sprzęt do karmienia:
Dopasuj szybkość podawania i wielkość cząstek do wymagań operacyjnych młyna.
Sprzęt klasyfikacyjny:
Określ, czy wymagane są ekrany lub hydrocyklony i czy odpowiedni jest układ z obiegiem otwartym czy zamkniętym.
W systemie mielenia w obiegu zamkniętym urządzenia klasyfikacyjne oddzielają drobne cząstki spełniające docelowy rozmiar od grubszych cząstek, które są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia.
Dalsze przetwarzanie:
Dostosuj wielkość mielonego produktu do wymagań flotacji, separacji grawitacyjnej lub innych procesów wzbogacania.
Interfejsy sprzętowe:
Potwierdź wymiary fundamentów, połączenia zasilające i odprowadzające, wymagania dotyczące zasilania i sterowania.
Zamów listę kontrolną techniczną w przedsprzedaży
Zakres dostawy:Potwierdź młyn, silnik, układ napędowy, wyposażenie pomocnicze i dołączone akcesoria.
Elementy szlifujące:Określ konfigurację wykładziny, wymagania dotyczące środków mielących i początkowe części zamienne.
Interfejsy instalacyjne:Potwierdź wymiary fundamentów, połączenia zasilające i odprowadzające, zasilanie elektryczne i dostęp konserwacyjny.
Dokumentacja techniczna:Uzgodnij wymagane rysunki, specyfikacje sprzętu, dane silnika oraz instrukcje obsługi i konserwacji.
Kontrola i akceptacja:Zdefiniuj obowiązujące inspekcje, warunki testowania, kryteria akceptacji i dokumentację w umowie technicznej.
Części eksploatacyjne i konserwacja
Typowe części eksploatacyjne obejmują tuleje młyna, środki mielące oraz odpowiednie elementy po stronie zasilania i tłoczenia. Szybkość zużycia zależy od ścieralności materiału, warunków szlifowania i doboru komponentów.
Rutynowa konserwacja powinna obejmować smarowanie, inspekcje układu napędowego, zużycie wykładziny i stan materiału szlifierskiego.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: górnicze młyny kulowe do mielenia i mieszania, Chiny górnicze młyny kulowe do mielenia i mieszania producenci, dostawcy, fabryki, sprzęt do mielenia, Młyny kulowe górnicze do mielenia i mieszania
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie
