Przenośnik taśmowy do dużych obciążeń górniczych

Przenośnik taśmowy do dużych obciążeń przeznaczony jest do ciągłego transportu materiałów sypkich w górnictwie, kamieniołomach i przetwórstwie minerałów. Można go skonfigurować do transportu rud, kruszywa skalnego, węgla i innych materiałów sypkich, zgodnie z wymaganiami projektu.

 

 

 

 

Rozmiar materiału:Maksymalny rozmiar brył i rozkład cząstek wpływają na szerokość taśmy, konstrukcję załadunku i ochronę przed uderzeniami.

 

Gęstość nasypowa:Gęstość nasypowa wpływa na obciążenie taśmy i związek pomiędzy przepływem objętościowym a wymaganą przepustowością masy.

 

Odległość przenoszenia:Długość przenośnika wpływa na wytrzymałość taśmy, moc napędu i sposób napinania.

 

Wysokość podnoszenia:Różnica wysokości wpływa na wymagania dotyczące mocy, przyczepność pasa oraz potrzeby w zakresie hamowania lub sprzęgła jednokierunkowego.

 

Wymagana pojemność:Docelowa przepustowość pomaga określić szerokość taśmy, prędkość taśmy i warunki załadunku.

 

 

Operacje wydobywcze:Transport rudy, skały płonnej i urobku.

 

Instalacje do kruszenia i przesiewania:Transport materiału pomiędzy kruszarkami, przesiewaczami, składami i urządzeniami przetwarzającymi.

 

Zakłady Przeróbki Minerałów:Ciągły przepływ materiałów sypkich pomiędzy etapami przetwarzania.

 

Obsługa materiałów sypkich:Transport materiałów na terenach magazynowych, w obiektach załadunkowych i magazynach.

 

 

Zakres dostawy może być konfigurowany zgodnie z wymaganiami projektu i może obejmować:

 

Struktura mechaniczna:Ramy przenośników, podpory, platformy i chodniki.

 

Sprzęt transportowy:Przenośniki taśmowe, koła pasowe, koła napinające, środki do czyszczenia pasów i urządzenia napinające.

 

Pakiet napędu:Silniki, skrzynie biegów, sprzęgła i określone urządzenia hamujące lub jednokierunkowe.

 

Elektryka i sterowanie:Panele sterowania, przetwornice częstotliwości, czujniki i interfejsy systemów sterowania.

 

Urządzenia zabezpieczające:Wyłączniki awaryjne, wyłączniki niewspółosiowości paska i określone urządzenia monitorujące.

 

Akcesoria i części zamienne:Zsypy transportowe, listwy przypodłogowe, sprzęt instalacyjny i zalecane części zamienne.

 

 

Zatrzymanie awaryjne:Przełączniki linkowe umożliwiają personelowi zatrzymanie przenośnika w sytuacji awaryjnej.

 

Niewspółosiowość paska:Przełączniki niewspółosiowości wykrywają odchylenie paska i mogą wywołać alarm lub kontrolowane wyłączenie.

 

Monitorowanie prędkości:Czujniki wykrywają nieprawidłową prędkość lub poślizg paska i sygnalizują systemowi sterującemu konieczność podjęcia działań korygujących.

 

Wykrywanie rozdarcia paska:Opcjonalne detektory identyfikują uszkodzenia taśmy wzdłużnej i mogą zainicjować alarm lub wyłączenie, w zależności od konfiguracji sterowania.

 

Wykrywanie zablokowanego zsypu:Czujniki wykrywają gromadzenie się materiału w punktach przeładunku i mogą wywołać alarm lub zatrzymać urządzenia podające.

 

 

Trasa przenośnika
Trasa może być ułożona poziomo, na pochyłości lub na połączonych odcinkach, w zależności od topografii miejsca i przepływu materiału.

 

Punkty transferowe
Miejsca załadunku i rozładunku zaplanowano tak, aby ułatwić transport materiału pomiędzy przenośnikami, kruszarkami, przesiewaczami, hałdami i urządzeniami przetwarzającymi.

 

Umiejscowienie stacji napędowej
Stacje napędowe są rozmieszczone zgodnie z układem przenośników, rozkładem obciążenia i wymaganiami dotyczącymi dostępu konserwacyjnego.

 

Wsparcie i dostęp
Konstrukcje naziemne lub podwyższone, platformy dostępowe i chodniki można rozmieścić zgodnie z warunkami miejsca i potrzebami konserwacyjnymi.
 

Integracja systemu
Sekcje przenośników można koordynować z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, za pomocą interfejsów zdefiniowanych podczas projektowania projektu.

 

 

Duża, ścierna ruda:Odporne na zużycie osłony pasów i ochrona przed uderzeniami w punktach załadunku.

 

Transport na duże odległości:Odpowiednia wytrzymałość paska, układ napędu i konfiguracja odbioru.

 

Transport o dużej wydajności:Skoordynowany dobór szerokości taśmy, prędkości i sposobu załadunku.

 

Przenoszenie pochyłe:Tam, gdzie jest to wymagane, należy zastosować odpowiednią przyczepność pasa i hamulce lub zabezpieczenie jednokierunkowe.

 

 

Ocena wymagań:Potwierdź właściwości materiału, przepustowość, układ trasy i warunki na miejscu.

 

Projekt inżynieryjny:Opracuj konfigurację przenośnika, układ i rysunki techniczne.

 

Produkcja:Produkcja i montaż urządzeń według zatwierdzonego projektu.

 

Kontrola i testowanie:Przeprowadź inspekcje i testy określone w planie jakości projektu.

 

Wsparcie w zakresie dostawy i instalacji:Zorganizuj wysyłkę i zapewnij uzgodnioną dokumentację oraz wsparcie techniczne.

 

 

Procesy produkcyjne
• Produkcja konstrukcyjna: cięcie, spawanie i obróbka ram i podpór przenośników.
• Montaż podzespołów: Montaż i wyosiowanie kół pasowych, kół napinających, jednostek napędowych i urządzeń napinających.

 

Kontrola i testowanie
• Kontrola wymiarowa: Sprawdź główne wymiary i złącza montażowe z zatwierdzonymi rysunkami.
• Kontrola spoin: W razie potrzeby przeprowadzić kontrolę wzrokową i określone badania nieniszczące.
• Kontrola montażu: Sprawdź wyrównanie komponentów, elementy złączne i instalację jednostki napędowej.
• Testy funkcjonalne: Przeprowadzić testy bez obciążenia lub inne określone testy zgodnie z ustalonym planem inspekcji i zakresem dostawy.

 

 

Popularne Tagi: Przenośnik taśmowy do dużych obciążeń, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka przenośników taśmowych do dużych obciążeń, sprzęt do transportu paszy, Podajnik płytowy górniczy o dużej wytrzymałości, Wytrzymały przenośnik taśmowy górniczy, sprzęt górniczy